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河南開封哪里有數(shù)控車床加工廠�！驹ナ⑽褰稹繑�(shù)控加工的綜合加工能力較強(qiáng)，工件一次裝夾完成較多加工內(nèi)容，加工精度高，設(shè)置有刀庫(kù)，適用于形狀復(fù)雜，精度要求高的單件加工或中小批量多品種生產(chǎn)。

（1）力求設(shè)計(jì)、工藝、與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。

（2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。

（3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案。

（4）夾具要開暢，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類情況時(shí)，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。

如何確定對(duì)刀點(diǎn)比較合理？工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系有什么關(guān)系？

1．對(duì)刀點(diǎn)可以設(shè)在被加工零件的上，但注意對(duì)刀點(diǎn)必須是基準(zhǔn)位或已精加工過(guò)的部位，有時(shí)在道工序后對(duì)刀點(diǎn)被加工毀壞，會(huì)導(dǎo)致第二道工序和之后的對(duì)刀點(diǎn)無(wú)從查找，因此在道工序?qū)Φ稌r(shí)注意要在與定位基準(zhǔn)有相對(duì)固定尺寸關(guān)系的地方設(shè)立一個(gè)相對(duì)對(duì)刀位置，這樣可以根據(jù)它們之間的相對(duì)位置關(guān)系找回原對(duì)刀點(diǎn)。這個(gè)相對(duì)對(duì)對(duì)刀位置通常設(shè)在機(jī)床工作臺(tái)或夾具上。其選擇原則如下：

1）找正容易。

2）編程方便。

3）對(duì)刀誤差小。

4）加工時(shí)檢查方便。

2.工件坐標(biāo)系的原點(diǎn)位置是由操作者自己設(shè)定的，它在工件裝夾完畢后，通過(guò)對(duì)刀確定，它反映的是工件與機(jī)床零點(diǎn)之間的距離位置關(guān)系。工件坐標(biāo)系一旦固定，一般不作改變。工件坐標(biāo)系與編程坐標(biāo)系兩者必須統(tǒng)一，即在加工時(shí)，工件坐標(biāo)系和編程坐標(biāo)系是一致的。

大家都知道塑料件加工制品會(huì)發(fā)散出令人不愉快的氣味，為了克服這個(gè)問(wèn)題以滿足客戶需要，塑料件的生產(chǎn)加工者長(zhǎng)期以來(lái)都在致力于減少這些氣味的發(fā)散等級(jí)本文針對(duì)目前塑料件加工廠生產(chǎn)中,降低氣味的方法進(jìn)行了一個(gè)簡(jiǎn)要的總結(jié):

1、采用更為純凈的樹脂　

許多塑料中,特別是在聚氯乙烯、苯乙烯、聚乙酸乙酯和丙烯酸酯等塑料中,殘留的微量單體會(huì)產(chǎn)生難聞的氣味.采用單體殘留量很少的樹脂即可消除那些氣味.

如果采用本身即無(wú)氣味的樹脂亦有很好的效果.例如,杜邦塑料件加工廠研制出一種新等級(jí)的乙縮醛共聚物,這種樹脂在注射加工過(guò)程中釋放的氣味非常微量.

2、改變添加劑

聚氨酯泡沫生產(chǎn)過(guò)程中所用到的催化劑叔胺常常會(huì)帶來(lái)很強(qiáng)的氣味,同時(shí)還會(huì)在汽車內(nèi)窗上結(jié)霧.解決這個(gè)問(wèn)題的辦法即是找到這些胺類的替代物.措施之一是使用多羥基化合物,多羥基化合物不僅是聚氨酯分子鏈的成分,而且也同樣具有催化活性.一些多羥基化合物甚至可以取代一半的叔胺催化劑,這樣得到的產(chǎn)品散發(fā)的氣味就弱多了.  

在PVC擠出或者壓延過(guò)程中使用的苯酚類穩(wěn)定劑也經(jīng)常被低氣味的鋅類穩(wěn)定劑所替代.熱穩(wěn)定劑辛酸錫也因其低氣味和低霧化特性而常用在車用PVC制品中.植物提取油如芥酸和油酸要比動(dòng)物提取油制得的胺類潤(rùn)滑劑(用于聚烯烴和苯乙烯類食品包裝材料)的氣味小很多.

3、加入吸附劑

在聚合物中如果填充少量的沸石(一種鋁硅酸鹽吸附劑),即可起到去除材料氣味的作用.沸石具有大量的結(jié)晶空洞,這些空洞可以捕捉那些具有氣味的氣體小分子.分子吸附劑已經(jīng)成功應(yīng)用于聚烯烴擠出管材、注射和擠出吹塑容器、隔離包裝材料、擠出成型的外包裝材料和密封用聚合物.分子吸附粉末也可以作為吸潮劑加入塑料中以除去水汽,這些水汽也會(huì)有助于塑料制品產(chǎn)生氣味.

（1）力求設(shè)計(jì)、工藝、與編程計(jì)算的基準(zhǔn)統(tǒng)一。

（2）盡量減少裝夾次數(shù)，盡可能做到在一次定位后就能加工出全部待加工表面。

（3）避免采用占機(jī)人工調(diào)整方案。

（4）夾具要開暢，其定位、夾緊機(jī)構(gòu)不能影響加工中的走刀（如產(chǎn)生碰撞），碰到此類情況時(shí)，可采用用虎鉗或加底板抽螺絲的方式裝夾。